Fermentacija organskog gnojiva kompostiranjem je proces pretvaranja organskog otpada, kao što je kuhinjski otpad, poljoprivredni otpad, gnojivo stoke i peradi, itd., u organsko gnojivo nakon određenog postupka obrade.Thelanac za fermentaciju komposta stroj za okretanje pločaje mehanička oprema koja se koristi za ubrzavanje fermentacije komposta organskih gnojiva.Sljedeći je princip rada stroja za okretanje lančanih ploča:
Okretač je jedinstvena oprema u industriji organskih gnojiva.Njegova je funkcija redovito okretati materijale kako bi se hrpi osigurala odgovarajuća količina kisika, obnovio omjer šupljina u hrpi, pospješio cirkulaciju zraka i učinio da materijali izgube vlagu.Većina modela također ima određene funkcije drobljenja i miješanja tijekom bacanja.Prema metodi fermentacije, stroj za okretanje može se podijeliti u dvije vrste: tip korita i tip hrpe;prema principu rada mehanizma za okretanje, može se podijeliti u 4 vrste: spiralni tip, tip mjenjača, tip lančane ploče i tip okomitog valjka;prema načinu hoda, može se podijeliti na vučeni i samohodni.Okretač je ključni dio opreme u kompostiranju.Ima mnogo vrsta, ima složeniju strukturu od druge opreme i može dati mnoge pokazatelje.
(1) Radna brzina naprijed.Označava koliko brzo oprema napreduje prilikom izvođenja operacija okretanja.Tijekom rada, brzina kretanja opreme podložna je stanju okretanja okretne komponente, koje ne smije biti veće od duljine hrpe materijala koju oprema može okrenuti u smjeru prema naprijed.
(2) Širina prometa je široka.Označava širinu hrpe koju stroj za okretanje može okrenuti u jednoj operaciji.
(3) Visina okretanja.Označava visinu hrpe koju stroj za okretanje može obraditi.Širenjem gradova i nedostatkom zemljišnih resursa, kompostane se sve više zanimaju za pokazatelj visine okretanja, jer je on u izravnoj vezi s visinom hrpe i dodatno određuje stupanj iskorištenosti zemljišta.Visina okretanja domaćih strojeva za tokarenje također ima postupni trend povećanja.Trenutno je visina okretanja strojeva za okretanje korita uglavnom 1,5 ~ 2 m, a visina okretanja strojeva za slaganje šipki je uglavnom 1 ~ 1,5 m.Visina okretanja stranih strojeva za slaganje šipki je uglavnom 1,5 ~ 2 m.Maksimalna visina prelazi 3m.
(4) Kapacitet proizvodnje.Predstavlja količinu materijala koju tokar može obraditi u jedinici vremena.Može se vidjeti da su radna širina, radna brzina naprijed i visina okretanja relevantni faktori proizvodnog kapaciteta.U kompletnom setu opreme za preradu organskog gnojiva, proizvodni kapacitet treba odgovarati kapacitetu prerade opreme prije i nakon procesa, a treba uzeti u obzir i stopu iskorištenja opreme.
(5) Potrošnja energije po toni materijala.Jedinica je kW • h/t.Posebnost radnog okruženja okretača pilota je da materijali kojima rukuje neprestano prolaze kroz aerobnu fermentaciju, a nasipna gustoća, veličina čestica, sadržaj vlage i druge karakteristike materijala nastavljaju se mijenjati.Stoga, svaki put kada oprema okrene hrpu, suočava se s različitim radnim uvjetima.Razlika i jedinična potrošnja energije također su različite.Autor smatra da bi ovaj pokazatelj trebalo ispitati na temelju kompletnog procesa aerobnog kompostiranja, a stroj za okretanje treba testirati prvog, srednjeg i zadnjeg dana ciklusa fermentacije.Testirajte, izračunajte potrošnju energije, a zatim uzmite prosječnu vrijednost kako biste točnije opisali jediničnu potrošnju energije stroja za okretanje.
(6) Minimalni razmak od tla za okretne dijelove.Bez obzira radi li se o stroju s koritom ili slagaču, okretni dijelovi većine opreme mogu se podizati i spuštati, a razmak od tla se može prilagoditi u skladu s tim.Minimalni razmak od tla povezan je s temeljitošću okretanja pilota.Ako je minimalni razmak od tla prevelik, deblji materijali na donjem sloju neće se preokrenuti, a poroznost će postajati sve manja i manja, što će lako stvoriti anaerobno okruženje i proizvesti anaerobnu fermentaciju.Smrdljivi plin.Dakle, što je pokazatelj manji, to bolje.
(7) Minimalni radijus okretanja.Ovaj pokazatelj je za samohodne strojeve za okretanje hrpe.Što je manji minimalni radijus okretanja, to je manji prostor za okretanje koji treba rezervirati za kompostište i veća je stopa iskorištenosti zemljišta.Neki strani proizvođači razvili su okretnike koji se mogu okretati na mjestu.
(8) Razmak između hrpa.Ovaj je pokazatelj također specifičan za stroj za okretanje otkosa i povezan je sa stopom iskorištenosti zemljišta na kompostištu.Za viličare traktorskog tipa, udaljenost između slagalica određena je širinom prolaza traktora.Stopa iskorištenosti zemljišta mu je niska i pogodan je za kompostane koje su daleko od gradova i imaju niske troškove zemljišta.Smanjenje razmaka između hrpa poboljšanjem dizajna trend je u razvoju okretača hrpe.Slagač opremljen poprečnom pokretnom trakom pozvan je da skrati razmak na vrlo malu udaljenost, dok je vertikalni slagač s valjcima promijenio princip rada.Promijenite razmak stogova na nulu.
(9) Brzina kretanja bez opterećenja.Brzina kretanja bez opterećenja povezana je s radnom brzinom, posebno za strojeve s koritima.Nakon prevrtanja spremnika materijala, mnogi se modeli moraju vratiti na početni kraj bez tereta prije nego što izbace sljedeći spremnik materijala.Proizvođači općenito očekuju veću brzinu kretanja bez opterećenja kako bi poboljšali radnu učinkovitost opreme.
Radni okvir cijelog stroja postavljen je na spremnik za fermentaciju i može hodati naprijed i natrag uzdužno duž gornje staze spremnika.Okretna kolica postavljena su na radni okvir, a komponente za okretanje i hidraulički sustav ugrađeni su na okretna kolica.Kada radni okvir dosegne zadani položaj okretanja, okretni dio kolica za okretanje kontrolira hidraulički sustav i polako prodire u utor.Okretni dio (lančana ploča) počinje se neprekidno okretati i napreduje duž utora s cijelim radnim okvirom.Okretni dio kontinuirano grabi materijale u spremniku i transportira ih dijagonalno na stražnju stranu radnog okvira i ispušta ih, a otpali materijali se ponovno gomilaju.Nakon završetka jednog takta operacije duž spremnika, hidraulički sustav podiže okretnu komponentu na visinu koja ne smeta materijalu, a cijeli radni okvir zajedno s kolicima povlači se na početni kraj operacije okretanja spremnika za fermentaciju.
Ako se radi o širokom koritu, kolica za okretanje pomiču se bočno lijevo ili desno za udaljenost širine lančane ploče, a zatim odlažu dio za okretanje i idu duboko u korito kako bi započeli drugu operaciju okretanja materijala.Broj vremena okretanja za svaki spremnik za fermentaciju ovisi o širini spremnika za fermentaciju.Općenito, spremnik je širok od 2 do 9 metara.Za dovršetak svih operacija okretanja u svakom spremniku potrebno je 1 do 5 radnih poteza (ciklusa) dok se ne završi cijela operacija okretanja spremnika.
Vrijeme objave: 31. listopada 2023
