Profesionalna oprema koju je samostalno razvila naša tvrtka za proizvodnju organskih gnojiva.Našelinija za proizvodnju organskog gnojivaima karakteristike dobre manevarske sposobnosti, visoke izlazne učinkovitosti i jednostavne upotrebe.Može učinkovito poboljšati produktivnost rada, uštedjeti radnu snagu, smanjiti troškove proizvodnje i dalje. Svrha poboljšanja kvalitete proizvodnje je stvoriti novi proizvod s malim ulaganjima i visokim povratom.Također ima funkcije miješanja i drobljenja.To je nezamjenjiva proizvodna oprema za industriju proizvodnje organskih gnojiva.U osnovi zamjenjuje ručni rad, smanjuje radnu snagu i poboljšava učinkovitost proizvodnje.Bio je u uzlaznom trendu u našoj industriji proizvodnje i prerade organskih gnojiva.
Prednosti koritastog stroja za okretanje: niska cijena, jednostavno rukovanje, potpuno automatizirana proizvodnja, instaliran na farmi i sposoban raditi cijeli dan, prerađivati stajski gnoj isti dan, s dnevnim kapacitetom prerade od 200-300 kubnih metara i godišnji proizvodni kapacitet od 50.000 tona.
Dvije prednosti koritastog stroja za okretanje: niska potrošnja energije, mali otisak, bez mirisa u radnom okruženju, nula zagađenja, dobra propusnost zraka, dezodoracija traje samo jedan do dva dana, koritasti stroj za okretanje koristi jedinstveni sustav aktivacije Biomasa se nastavlja razmnožavati i razgrađivati u tlu, potpuno se razgrađuje i fermentira životinjski gnoj.
Tri prednosti koritastog stroja za okretanje: kompaktna struktura, napredna tehnologija, korištenje bezopasnih živih bakterijskih pripravaka za tretiranje stočnog i peradi gnoja, fermentacija pod djelovanjem raznih korisnih mikroorganizama, potpuna razgradnja organske tvari u njemu i korištenje jedinstvene kontinuirane tehnologije aerobne fermentacije omogućuje organskom otpadu brzu fermentaciju, dehidraciju, sterilizaciju i dezodoraciju kako bi se postigli ciljevi neškodljivosti, iskorištavanja resursa i smanjenja nulte emisije onečišćenja, uz nisku potrošnju energije i stabilnu kvalitetu proizvoda.
Dizajn spremnika za fermentaciju koji koristi stroj za okretanje spremnika uključuje dva aspekta: broj spremnika za fermentaciju koji se postavljaju i dizajn veličine jednog spremnika za fermentaciju.Kako bi se omogućio normalan rad proizvodnje, volumen svakog spremnika za fermentaciju može se projektirati prema volumenu kompostnog materijala koji je potrebno preraditi po slatkišu.Širina i visina spremnika za fermentaciju određuju se prema zahtjevima stroja za okretanje spremnika.Ovaj dizajn koristi stroj za okretanje koritastog tipa koji proizvodi Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Dizajn zahtijeva da širina spremnika za fermentaciju bude 4 m, a dubina okretanja 1,5 m.Uzimajući u obzir super visinu od 0,2 m, dubina spremnika za fermentaciju određena je na 1,7 m.Duljina spremnika za fermentaciju određena je na 30 m na temelju volumena materijala, širine spremnika za fermentaciju, visine itd. Broj spremnika za fermentaciju treba odrediti prema ciklusu fermentacije.Projektirani ciklus fermentacije ovog projekta je 15 dana, tako da je potreban najmanje 21 spremnik za fermentaciju.Uzimajući u obzir jedan spremnik za fermentaciju za promet, broj spremnika za fermentaciju je 22. Kada kapacitet prerade dosegne 300t/d, instalirano je 66 spremnika za fermentaciju;kada kapacitet prerade dosegne 600 t/d, instalirana su 132 spremnika za fermentaciju.
Spremnik za fermentaciju je armiranobetonska konstrukcija, a dva susjedna spremnika za fermentaciju dijele istu stijenku spremnika.Širina zida bazena određuje se prema zahtjevima tokarskog stroja.Zid bazena mora biti u stanju izdržati pritisak stroja za okretanje.Donja ploča spremnika za fermentaciju mora podnijeti gravitaciju materijala za fermentaciju i punjača, a također mora ispunjavati zahtjeve ventilacije.
Za proces fermentacije u spremniku postoje dva načina dovoda i izlaska iz spremnika za fermentaciju: serijski dovod i dovod i ukupni dovod i odvod.Karakteristika šaržnih ulaznih i izlaznih materijala je da se svaki put šaržni materijali unose u kraj spremnika za fermentaciju, a materijali se pomiču na drugi kraj spremnika za fermentaciju kroz okretanje stroja za okretanje.Po drugi put, šaržni materijal se dovodi u početni kraj, a ciklus počinje iznova, sve dok ciklus fermentacije ne završi, a gotov materijal se ispusti s drugog kraja spremnika za fermentaciju.Tijekom transporta materijala, tokar također obavlja operacije oksigenacije, drobljenja i miješanja materijala.Karakteristika ukupnog hranjenja i pražnjenja je da se cijeli spremnik za fermentaciju puni materijalima u jednom trenutku, a kada ciklus fermentacije završi, materijali se ispuštaju u jednom trenutku.Kako bi se zadovoljile potrebe za hranjenjem, šaržni dolazni i odlazni proces zahtijeva okretanje na fiksnoj frekvenciji tijekom cijelog ciklusa fermentacije.Operacija okretanja uzrokovat će promjenu temperature hrpe u cik-cak obliku, što ne pogoduje razgradnji komposta.Stoga ovaj projekt Odaberite cjelokupni proces hranjenja i pražnjenja.
Prilikom hranjenja, spremnik za fermentaciju se puni materijalima kroz utovarivač odjednom;prilikom pražnjenja, materijali u spremniku za fermentaciju se transportiraju van odjednom.U ranoj fazi ciklusa fermentacije, nema okretanja i koristi se samo mlaz kisika kako bi se zadovoljili zahtjevi kontinuirane visoke temperature kompostiranja;u kasnijoj fazi ciklusa fermentacije potrebno je odgovarajuće okretanje kako bi se zadovoljili zahtjevi jednoličnosti komposta.
Vrijeme objave: 27. prosinca 2023
